退火炉退火热周期的选择及其温度退火
发布时间：2013.06.20 浏览次数：
退火热周期的选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高；反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低口]。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
退火炉高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上；不足是带钢被加热到较高温度，而在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格；不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投 资多的)生产线上。
该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
退火炉余热利用分 4级：①1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。②2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装 2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760。C)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。③3级余热利用，即在正常运行情况下，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计 1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。④退火炉4级余热利用，即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高；反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低口]。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
退火炉高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上；不足是带钢被加热到较高温度，而在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格；不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投 资多的)生产线上。
该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
退火炉余热利用分 4级：①1级余热利用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段产生的废烟气中获取能量，废烟气以自然的热交换形式将人炉的冷带钢加热。②2级余热利用，即在预热段距出口10m位置，加装 2次空气人注管，该位置的带钢温度在正常生产情况下为275C。正常生产时直燃段产生的烟气均在 自燃温度(760。C)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混合并燃烧，加热带钢。③3级余热利用，即在正常运行情况下，离开预热段燃烧产生的烟气温度还很高(800℃)，因此在烟气出口设计 1台对流热交换器，利用废烟气的余热预热直燃段的助燃空气，提高热利用率。④退火炉4级余热利用，即直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热方法所以直燃段有很高的热效率。而在辐射管加热段，使用的是间接加热方式，以使保护气体不被污染，因此煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种方式是一种间接加热方式，热效率较低。
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