热平衡计算和测定数据表明，通过井式炉炉体和未经绝热的水冷构件的热损失占总热耗量的20~30%以上，其中炉底水管及其文承结构吸热量占绝大邻分。据电模拟试验资料计算，井式炉炉底纵水管带走的热量约有一半是从正在加热的钢还中得来的。如果井式炉的热效率是33%，则从钢中取走1千卡热量，实际上等于损失了3千卡热量。

因此首先应力求减少水冷构件的冷却面积。例如有条件时，井式炉炉内不用或少用冷却构件，加大横水管间距，减少槛水管根数。其次全部炉体水管应包扎绝热层，同时增加纵横水管的刚度，以减少推钡时的震动，延长绝热层的寿命。计算和试验表明，炉底水管绝热后的热损失仅为裸管1/10~1/15。同时，井式炉炉底管绝热后，可以减轻钢坯的水冷扣“黑印”，改善下部加热的条件，提高井式炉的加热能力。总之，减少炉底水管的根数和暴露面积，并加以可靠的绝热，其热损失可降低到只占总供热量的10%以下，热耗值降低10~20%。

    炉底管采用汽化冷却，只是利用了原来冷却水带走的热量，其吸收炉膛内的有效热量基本不变，并不能提高井式炉的热效率和降低燃料捎耗。因此设计中不应为了增加蒸汽产量而增加炉底管的吸热面积和有意不采取管子的绝热措施。